你想成为“悟空”吗？ 且看海螺的他们怎么干

今年，海螺中南机器人公司承接的某自动装车项目，合同金额过千万，是公司化工行业首单业绩。公司营销主管工程师刘震获取到项目信息时，距离招标只剩一个月时间。时间紧，任务重，通过与客户的初步接洽，发现公司介入时间最晚。同时，客户在前期市场调研中已经否定了机器人装车的方案，并不看好没有化工行业业绩的我们。面对此种情况，为了拿下项目，刘震带领技术团队在客户现场驻点攻关，通过十来天的时间，不断给客户宣传公司机器人装车的优势，详细了解客户需求，加班加点制作项目方案，不断修改完善，销售团队始终秉持“至高品质 至诚服务”的精神，最终打动客户，并一同前往白马厂现场考察，在参观过程中既打消了客户对机器人装车形式的顾虑，也让客户感受到海螺强大的实力。通过团队的不懈努力，最终成功拿下该项目，实现了公司化工行业项目零的突破。

因大客户订单向外转移，安徽国贸轻工国际服装部张晓东、王明旻，旅游用品部刘贤科主动向东南亚寻找渠道，多次往返柬埔寨、印尼等地，克服重重困难，开拓了新渠道，实现了保订单的任务，累计实现转口订单约1500万美元，按规划后期每年将有超过2000万美元的订单进行转口，为公司建设海外供应链渠道积累了宝贵经验，在公司组织的业务分析会毫无保留分享“走出去”取经的经验。

海螺川崎装备公司铆焊工汪芳青是全省盾构机仓壁焊接第一人。为了练手稳，汪芳青手拿五六斤重的焊枪一天达十多个小时，一练就是半年。由于技艺高超，汪芳青焊接的产品被称为“工艺品”，据不完全统计，他焊接板材万块以上，没有一次返工。公司很多急难险重的任务也都是由他完成，制作生产盾构机就是其中一项。盾构机标准、精度高，焊接量多、难度大，对焊接工艺要求极高，因为焊接应力导致的焊接变形等，会导致机件产生大额的修复费用，甚至可能直接报废。此外，作为隧道挖掘装备，盾构机的刀盘刀具直接与土体相互作用，是最容易受到损害的部件，装载刀盘的舱壁焊接工艺也成了巨大技术挑战。面对难题，汪芳青迎难而上、苦心钻研，成功掌握了盾构机制造中最难的一级焊缝技术，成为公司的“盾构机舱壁焊接第一人”，带领团队助力完成安徽首台出口印尼盾构机制作。汪芳青总结出焊接“四步法”——“看选磨焊”独门经验，无私分享，为公司的发展培养了一批技术能手。他先后荣获“安徽省工匠年度人物”“安徽省劳动模范”“首届长三角大工匠”等称号。

铜陵海螺新材料公司投产之初，母液产品品种少，影响公司销售市场拓展，技术中心研发经验和人员不足，研发母液新产品难度较大，为了圆满完成工作任务，公司技术中心副主任黄卫星和销售人员一起跑市场，了解客户需求的母液品种，跑到兄弟公司借鉴学习母液研发的相关知识。他将家安在办公室，休息时间宅在公司里，通过电话和实地沟通交流等多种方式，向行业专家和兄弟公司虚心请教和学习，历经一个多月反复试验，终于研发出六碳缓释保坍型母液MG340、六碳减水型母液MG240等多个品种，解决了母液性能断档问题，为公司减水剂市场打开了销路。

山东海螺型材总经理助理杨承周是塑钢行业设备管理的行家，被评为集团2023年度先进工作者。面对铝材新产业、新工艺、新设备，他认真贯彻落实海螺新材转型发展的部署，严格按照“老厂建新线”的要求，积极向兄弟公司请教并赴行业企业学习，每天加班加点，咬定项目建设时间节点，优化调整设备布局和项目规划，按时完成挤出、门窗、锅炉等设备搬迁，倒排土建施工、设备安装，积极争取技术改造资金补助，保障了铝材项目按期投产。围绕生产中的难点痛点，杨承周牵头加大技术攻关力度，实施双螺杆喂料器等一系列改造，推进废料回收和磨粉料染色，实现废料零出售，降低了生产成本，公司多项产品技术指标在专业排名中名列第一。

对于新行业、新领域，企业技术标准、操作规范的制定需要深入研究探索。王新作为海螺融华储能公司技术部负责人，通过现场学习、走访调研、查阅文献等方式，参照国标、行标，先后牵头制定了公司储能技术、储能操作、储能运行的实施规范，为现阶段储能项目运行管理提供规范化指导。他是大连理工大学化学工程专业硕士，结合自身丰富的电化学专业知识与现场故障分析经验，全力探索攻坚全钒液流电池专业技术瓶颈及改进空间，先后完成了9项发明专利和3项实用新型专利申报，目前已取得了4项发明专利和2项实用新型专利授权，为公司现有产品改进升级及高新技术企业申报贡献了力量。他积极配合市场部门参与市场开拓，结合不同类型的客户需求，为客户提供专业的液流电池技术普及和具有行业竞争力的技术服务。

宁国培训中心是海螺员工专业技能培养的重要平台。中心总务处副处长李传梅在认真开展好各类业务培训的同时，积极牵头扩展培训中心职能，开展校企合作意向洽谈，从培训取证、专项合作等方面开展深入交流，与安徽材料工程学校就特种作业、特种设备培训取证及复审等达成合作，新取得特种作业49张。今年5月份，海螺水泥第三届职工技能竞赛在宁国水泥厂举办，接到任务后，李传梅带领团队以高度的责任感和使命感，全身心投入到竞赛的筹备工作中。从选手推荐、评委邀请到接待安排、赛场布置，每一个细节都力求完美，使竞赛取得良好效果。

门窗是市场终端产品，为了满足客户多样化需求，适应各地节能环保政策，海螺新材塑料与门窗研究所门窗设计主管朱鹏飞倾心研究系统门窗，带领团队人员多次参加门窗幕墙展会，走访调研家具城，结合市场消费观念及公司产品的特点，参与研发了90、95、110、118、128、138系列家装系统门窗以及120系列幕墙式阳光房，丰富了海螺系统产品系列，投放市场后认可度高。为做好公司首个90系列超低能耗被动窗出口订单服务，他对照技术标准，仔细研究窗型图纸，针对荷兰的区域气候特征，多次组织召开技术研讨会，对通风器等配套材料进行逐一审核，确定设计生产方案，力求达到“完美”。制作期间，他经常到生产现场，指导着岗位人员精准操作，严把每道工序质量，现场研讨解决尺寸、玻璃配套等疑难问题十多项，顺利地完成了交付验收，得到客户的一致好评。为解决塑钢耐火系统窗制作效率低、成本高等掣肘难题，他主动请缨，带领技术团队潜心研究，对五金件方案进行优化设计，联合国内一线五金公司开发了专用五金件，每套五金件可降低约6%的材料成本。同时优化完善了生产工艺，提高了整窗的密封性能，生产制作效率提高了20%。

“踏上取经路，比抵达灵山更重要。”

企业高质量发展征程充满挑战

我们无法拥有悟空的技能

但锐意创新的力量和智慧

“团结创新敬业奉献”的海螺精神

是我们最可靠的技能与底气

前进吧，海螺人！