徐州中联熟料车间：精益生产与创新实践，赋能降本增效新高度

水泥天山之窗 2024-06-28

徐州中联熟料车间通过技术创新和精益生产提升效率，采用自动化与专家优化系统降低生产成本，强化对标管理和创新管理思路实现降本增效。通过设备改造和技术创新，如奥玛执行器改造和窑尾脱硫设备升级，节省了成本并促进绿色发展。车间将继续聚焦生产经营目标，推进精益生产和降本提质增效措施，以实现公司稳定进步和高质量发展。

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徐州中联熟料车间瞄准效率、成本和管理目标，深推精益生产，坚持对标管理，大力推进自主创新，靶向发力降低成本，用实际行动助力公司降本提质增效。

新质生产力蓄势赋能

徐州中联始终保持技术创新的前沿目光，熟料车间作为生产管理的重要环节，用科技创新不断催生新动能，形成发展新质生产力的强大合力。生产过程中，借助先进的DCS集散控制系统，实现了从原料取料到熟料烧成，以及废气处理等各工序的全程自动化控制，重大设备全部实现了数字化，彻底替代了现场操作模式。同时，导入专家优化系统，运用先进的数据模型和算法进行最优运算，以自动导航方式调节能源的输入量、窑的喂料量和空气流量等，保证生产系统每时每刻都在最佳运行状态，实现各系统数据互通、互联、互惠，创造了多项万吨线运行先进纪录。

降本增效多点开花

熟料车间以降本增效为抓手，坚持对标管理导向，遵循“把知识提炼为规则，把规则制定成标准，把标准培养成习惯”的创新管理思路，明确重点攻关指标及人员工作职责，从设备改造、生产组织、现场操作等方面，研究制定有针对性的降本措施，多角度、全方位推动降本。在修旧利废方面，熟料车间组织技术人员利用生产线退下的奥玛执行器，对其反馈板件进行改造，增加电位器，替换原油动机执行机构反馈模块，顺利解决了二号线余热发电油动机反馈信号波动影响发电量的问题，目前反馈信号稳定，既避免了对整套设备进行更换，又保障了油动机的高效稳定运行，共节约了13万左右的备件费用。在技术提升方面，完成一线窑尾脱硫设备改造，有效提升设备运行效率，降低人工成本，也进一步降低了窑系统二氧化硫排放，有力助推公司转型升级绿色发展。

面对新形势、新机遇，徐州中联熟料车间将锚定生产经营目标，深入实施精益生产，多措并举降本提质增效，推动公司生产经营稳中求进、持续向好。

原标题：实践的力量丨徐州中联熟料车间：创新突破汇聚提质增效新动能

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