海螺集团坚持创新引领，推动传统产业逐“绿”向“智”

海螺集团始终坚持科技是第一生产力、创新是第一动力， 加强原创性引领性科技攻关，坚持走“高端化、智能化、绿色化” 的发展之路，以科技创新推动企业技术迭代、转型升级，推动产业绿色“智”能制造。

01 坚持科技创新，增强核心竞争力

推进水泥装备国产化，通过引进消化吸收、自主攻关、集成创新，设计建造出新型悬浮预热器、第四代篦冷机、节能立磨等大型水泥环保装备并出口到美国、巴西、菲律宾等国，年大型节能环保装备出口额达20亿元，并先后承接泰国暹罗集团、日本太平洋水泥集团、巴西TUPI水泥公司等各类海外EPC工程总包项目30余项。海螺川崎装备为印尼雅加达地铁项目制造的首台盾构机下线，是安徽省首次出口盾构机助力“一带一路”沿线国家建设，彰显了高端装备海螺造的实力。

注重绿色低碳技术攻关，大力开发和应用无害化处理污泥、飞灰、工业固危废等环保新技术，顺利建成全国首个水泥窑协同处置生活垃圾系统，目前环保产业年固危废协同处置能力超 1,000万吨；建成全球首套年产5 万吨碳捕集纯化示范项目及全球首套二氧化碳储能示范项目，填补碳捕集及储能系统装备技术空白；率先应用高温高尘SCR脱硝技术，污染物减排达到世界领先水平；发展智慧农业项目，打造循环经济产业链；大力实施替代燃料技术，在枞阳海螺建成国内行业首个生物质替代燃料项目，宁国厂的5万吨/年生物质替代燃料示范项目入选国家发改委绿色低碳攻关储备项目。

专注高品质产品研发，海螺集团始终秉承“至高品质、至诚服务” 的经营宗旨，开发了专用于核电工程的核电水泥、适用于精密仪器和导航定位系统的无磁水泥等产品，被广泛应用于美国旧金山奥克兰海湾大桥、迪拜哈利法塔等世界级代表性工程，海螺品牌连续5 年名列“世界品牌实验室”中国最具价值品牌500强前100位，CONCH商标水泥产品位居世界单一水泥品牌第一，2024年品牌价值 912 亿元。

02 坚持管理创新，增添发展新活力

全面推动全员创新，把创新工作作为驱动高质量发展、创建世界一流企业的关键动力，出台鼓励全员创新指导意见，通过健全创新组织体系、打造创新平台、推广应用创新成果、加大创新激励力度等方式，进一步激发全体员工创新活力与动力。

持续推进精益管理，始终坚持多措并举提效益、成本领先促发展理念，加大综合能效技改投入，有序创新购销模式，落实“竞争在市场，实力在工厂”的经营思路，通过长期实践探索，切实建立了一套基于价值管理的全流程成本费用管控体系，产品成本处于行业领先水平。

不断强化对标管理，以对标世界一流企业价值创造专项行动为契机，全面组织“立标、对标、达标、创标”管理系列活动，明确14家国内外头部企业对标对象，合理设置75个对标指标，全方位诊断对标差异，找差距、补短板、强弱项，促进管理水平再上新台阶。

03 坚持数字化转型，塑造发展新动能

大力推进智能工厂建设，运用 5G、AI 、云计算等 技术，融合汲取多年来深耕水泥制造积累的先进经验，建成行业首个水泥全流程智能制造工厂，目前已在 100 多家内部工厂推广应用智能制造技术，生产效率提升 21%，年效益增加10亿元；成功上线“水泥工业大脑”，通过统一标准的设计与建设，实现了生产经营从“人工操作”到“定速巡航”再到“ 自适应巡航”的智能化演进，产线自动投运率提高至99.3% ，管理和决策效率提升 30%。

积极打造工业互联网平台，成功入选国家级行业特色型工业互联网平台，相继建成型材、水泥和“双碳”行业工业互联网平台，建有海螺“云工”工业互联网平台，广泛运用于全流程智能工厂、水泥数字化矿山、矿车无人驾等典型应用场景； 同时设立了“海螺工业互联网基金”和“海螺创新发展投资基金”，目前通过设立子基金的方式对外开展投资，重点投向“工业互联网+ ”生态平台内具有良好发展前景的项目。

全力推动数字产业发展，积极沿产业链布局创新链，沿创新链拓展产业链，相继孵化出信息工程公司、智质公司、海博公司、中南机器人公司等数字公司，反哺水泥主业进一步做强做大，实现了传统产业与数字产业的良性互促、共同发展。

当前，水泥行业正面临节能环保及产业智能化升级双重考验，为贯彻相关政策要求，加速推进水泥工业绿色低碳转型与高质量发展，中国水泥网定于9月23日-24日，在山东淄博召开“第十四届中国水泥节能环保技术交流大会暨第六届智能化高峰论坛”。本次大会将汇聚行业专家、企业代表及众多产业相关方，集群体智慧，推动水泥行业节能环保及智能化转型升级。