水泥生产厂家科学选用和使用水泥助磨剂的必要性

  当前水泥市场面临着产能过剩、利润下降等问题，节能减排的环境压力越来越大。尽管70%左右的水泥企业已经通过使用水泥助磨剂来提高台时产量以及降低电耗和生产成本，但是目前水泥助磨剂产品存在良莠不一、应用技术参差不齐等问题，没有真正为水泥企业发挥出它应有的价值。

  科学的选用和使用水泥助磨剂不但能给水泥企业带来显著的经济效益，同时也能保证水泥企业生产设备的良性运转，正确选用优质合适的助磨剂是水泥企业节能减排、增加效益的有效途径之一。

  北京克虏西水泥助磨剂有限公司拥有国内外领先的助磨剂配方及应用技术，拥有一流的研发和服务团队，追求满足客户对助磨剂的个性化需求。该公司以“一切为了客户”为宗旨，为水泥企业提供安全、可靠、无危害的水泥助磨剂产品，为实现助磨剂最大应用价值以及为水泥行业节能减排、增加效益做出了贡献。

  北京克虏西研发的系列水泥助磨剂产品无盐、碱等对水泥及混凝土性能有害的成分，质量稳定。这些产品无毒、无腐蚀性且无刺激性气味，对人体无毒无害，对环境无污染。同时不受天气及存放时间的影响，保质期可在一年以上。

  目前该公司拥有二大类四大系列多种助磨剂产品，可满足普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、特种水泥等不同类别水泥的提产、增强等不同需求。KLC3系列可有效抑制结块，显著提高产量；KLC9系列可改善质量，显著提高强度；KLC12系列可改进质量，显著提高强度；KLC特殊需求SPECIAL NEEDS系列（简称：KLC-S系列）会根据单个客户需求，由克虏西一对一单独出配方，即配制出“量体裁衣”的助磨剂。克虏西（KLC）特有的水泥助磨剂，能达到客户在速凝或缓凝方面的特殊要求。

  无论市场处于萧条期还是经济繁荣期，KLC12系列（超越增强型）都能给水泥制造商带来最大的竞争优势——降低生产成本。KLC12系列最直接的表现为增加水泥的早后期强度，尤其是早期强度，这一系列能最大程度地降低熟料用量，增加混合材掺量。在水泥和混凝土的和易性上，KLC12系列也表现良好且稳定。KLC12系列现已被国内许多知名水泥集团长期使用。

  北京克虏西公司专业工程师可帮助进行实验室试验和工业性磨机试验及其试验评估，也可根据各水泥企业物料特点和工艺特点，配制出最适合的助磨剂产品来适应不同的情况。

  经过大量的工业实验、水泥生产企业持续使用的结果以及行业权威专家的鉴定结论，并经过国家建筑材料质量监督检验站的检验，使用克虏西助磨剂可以得到以下效果：

  1、提高生产能力，在磨机状况不改变的条件下，可提高磨机产量幅度10—30%，满足市场在水泥高峰时的需求，扩大市场占有率，避免水泥旺季时因生产能力不足造成的客户流失，在不增加设备投资的前提下扩大生产规模，提高年生产能力；在年生产能力相同时，减少磨粉时间，合理避开高电价和用电高峰、合理安排设备维护、维修时间。

  2、提高研磨效率，克虏西助磨剂被磨内物料表面吸附后，能降低颗粒的表面自由能，降低磨粉阻力，吨水泥能节约电耗5—12KW/H，可为企业吨水泥节约成本8—15元，并能减少CO2和SO2排放量，减少环境污染，加强了工业废碴的利用。

  3、降低磨机负荷，提高选粉效率，提高磨机附属设备的利用率；降低了吨水泥所产生的维修、维护费用；提高工人的劳动效率，节约办公费用。

  4、改善水泥的流动性，提高输送设备的效率。克虏西水泥助磨剂分子能够在水泥颗粒表面形成一种保护膜，使水泥颗粒不容易被润湿，消除了水泥颗粒间的静电吸附，从而改善水泥的流动性，减少水泥装卸时间和费用，减少泵送费用，降低水泥结块指数，特别有利于水运和港口的装卸作业及公路的长途运输。

  5、改善水泥性能，使水泥中3～32μm的颗粒比率增加，有效改善水泥的颗粒级配，促进水泥颗粒球型化，提高水泥颗料圆度系数，水泥的3天强度提高2～4MP?，28天强度提高4～8MP。使其更加符合国家标准或在国家标准允许的情况下，合理使用风化熟料或掺入更多的混合材降低生产成本，降低能源的消耗，减少对环境的污染，更多地利用工业废渣和二次能源。

  使用助磨剂的目的主要在于改善和稳定粉磨工艺、实现细磨和超细磨、满足新标准的要求、增加磨机产量、改善水泥性能、提高水泥实际质量、节省电耗等，由增产而获得综合效益。北京克虏西水泥助磨剂有限公司生产的二大类四大系列“克虏西”助磨剂产品可提高水泥实际质量，加强熟料的充分利用，保证超细粉的有效生产，提高混合材掺加量，从增产、节电、节省综合能源 的角度出发，应当大力推广和积极采用。